浇注料具有体积密度小、导热系数低、设备重量轻、保温性能好等优点。作为一种无定形轻质保温耐火材料，已被广大用户广泛应用和接受。浇注料的类型取决于不同耐火骨料、粉末和粘结剂的混合物。现场一般采用施工方法，预制件浇筑或夯实。高温工业窑炉种类繁多，不同功能窑炉所用耐火材料的种类和材质也不同。为保障高温窑炉的正常运行，高温工业窑炉应选择内对耐火材料，高温窑炉应选用耐火浇注料，水泥回转窑应选用高温耐火浇注料。
耐磨浇注料在生产选材的同时，根据使用窑的不同，使用环境和频率的不同，选用不同的原材料进行加工，这就导致了耐磨浇注料的相同，质量或使用寿命不一样，特别是在耐磨性方面。首先要了解耐磨浇注料的耐磨性与原材料密切相关。如果原材料用在劣质材料中，耐磨性会相对降低；反之，如果原材料配比过高，浇注料的耐磨性可能会全部丧失；如果矿物晶体选择正确，配比适当，浇注料的耐磨性和强度将自然得到解决，如果进一步选用不同材料的矿物晶体生产耐磨浇注料，将提高浇注料的耐磨性和强度，进一步增强产品的强度和耐磨性。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
耐火浇注料的室温强度可分为室温抗拉强度和室温抗拉强度两种。影响浇注料常温强度的因素有粒径及倾角、粒径、粘结剂种类及用量。粘结剂的种类和用量是影响浇注料常温强度的重要因素。浇注料在过去的二十年中发展迅速，低水泥、极低水泥和无水泥耐火浇注料成为重中之重。这些浇注料可以在10个高温下使用。本发明的耐火浇注料具有体积密度高、高温抗压强度高、表观孔隙率低、热震可靠性高、渣渗透性强等优点。
耐火泥由耐火粉、粘结剂和外加剂组成。耐火泥的材质应与砌体耐火制品的材质一致。几乎所有的耐火材料都可以制成粉末，用于制备耐火泥浆。以耐火熟料粉和塑性粘土为粘结剂和增塑剂制成的普通耐火泥浆，其常温强度较低，只有在高温下形成陶瓷结合剂，其强度才较高。化学键合耐火泥浆是以液压、气动或热键合材料为粘结剂，在低于陶瓷的键合温度之前，会产生一定的化学反应并硬化。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火浇注料的密度是耐火浇注料是否合格的检验。其密度影响其性能。一般来说，高铝耐火浇注料的密度越高，重量越重。因此，浇注料的密度和比重是相对的。耐火浇注料有很多种。每种浇注料在不同的地方使用，其性能不同，密度也不一样。高铝耐火浇注料是一种低水泥含量的耐火浇注料，其水泥含量仅为8%左右。与普通耐火浇注料不同的是，高铝浇注料中的铝酸钙水泥大部分被超细粉体取代。同时，加入适当的添加剂可以达到很高的质量性能。
耐火浇注料的优点是水泥含量低，即氧化钙含量低，减少了低熔点材料的产生，从而提高了产品的耐火性、高温强度和抗渣性。该材料的拌和用水量仅为普通浇注料的一半左右，提高了浇注料的密实度，降低了孔隙率，成型养护后产生的水泥水化物较少。加热烘烤时，没有大量漏水，中温强度降低，但随着温度的升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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浇注料具有耐酸、耐酸碱蒸汽腐蚀性能。由于具有保温、隔热、含水率低等特点，简化了工程建设，是耐高温、耐碱腐蚀的工程建设的理想商品。耐磨浇注料粘结性好，粘结性强，初凝时间长，工程施工实际操作时间长，抗压强度提高快，抗渗性强，不需要碱化溶液，便于保证填充墙灰缝的密实度和圆度，并能显著提高烟囱内壁的密封性、综合性和衬里的耐腐蚀性细砂衬里的理想原材料也可用于储罐等耐酸工程项目和原油等制造行业的储罐，化工厂和有色金属冶金工业。
